Explicație detaliată a procesului de producție de bază a plăcilor din spumă PVC
Oct 13, 2025
Producția de plăci din spumă PVC adoptă în principal metoda de spumare prin extrudare. Procesul său de bază include mai multe etape cheie, cum ar fi amestecarea materialelor, plastificarea prin extrudare, formarea spumei și post{1}}tratamentul.
Procesul de amestecare
Acesta este fundamentul pentru asigurarea stabilității producției ulterioare și a calității produsului. De obicei, se adoptă o combinație de amestecare la cald cu viteză mare-și amestecare la rece cu viteză redusă-.
Amestecare la cald-de mare viteză: în primul rând, materiale solide, cum ar fi rășina PVC, stabilizatori și materiale de umplutură, sunt adăugate la un amestecător de-viteză mare. Sub căldura generată de forfecare și frecare cu viteză mare-, temperatura materialului crește rapid la aproximativ 100 de grade . În acest moment, se adaugă materii prime lichide, cum ar fi plastifianți și lubrifianți, iar amestecul continuă să atingă 110-120 de grade. Acest proces permite diverși aditivi să fie acoperiți uniform pe suprafața rășinii PVC.
Amestecare la rece cu -viteză mică: puneți imediat materialele amestecate fierbinți-în mixerul rece, adăugați agentul de spumă în același timp și porniți apa de răcire a mantalei pentru a răci rapid materialele sub 40 de grade . Amestecarea la rece poate preveni aglomerarea și degradarea termică a materialelor și poate elimina excesul de umiditate pentru a obține materiale amestecate-ascate și uniforme.
Spumare prin extrudare și modelare
Acesta este sufletul întregii meșteșuguri. Materialele răcite sunt introduse în extruderul cu două-șuruburi contra-rotativ sau în extruderul conic cu un singur șurub-prin dispozitivul de dozare și alimentare.
Plastificare și compresie: materialul suferă diferite intervale de temperatură (de obicei, de la 120 grade C la 180 grade C) în extruder și este topit și plastificat treptat într-o stare de curgere vâscoasă. În timpul acestui proces, orificiile de aerisire ale extruderului trebuie să fie închise pentru a preveni scăparea gazului din descompunerea agentului de spumă.
Spumare și jupuire: Topitura complet plastifiată trece printr-un cap de matriță de spumă special structurat. Temperatura capului mașinii trebuie să fie extrem de constantă (de obicei 165-185 grade), pentru care o placă de încălzire a uleiului este adesea acoperită extern pentru un control precis al temperaturii. În momentul în care topitura părăsește matrița, presiunea scade brusc. Gazele dizolvate în topitură devin suprasaturate rapid, precipită și formează nenumărate nuclee minuscule de bule. Bulele se extind pentru a forma pori.
Imediat după, placa de spumă intră în calandrul cu trei-role. Temperatura rolei de calandra trebuie controlata intre 60 si 75 de grade Celsius. Când intră în contact cu suprafața cilindrului mai cald, topitura de pe suprafața foii se răcește și se compactează rapid, iar bulele de suprafață se sparg, formând astfel un strat de piele dur, neted și dens. Acesta este efectul de „formare a pielii”.
Post-procesare și turnare
Plăcile care au fost calandrate și modelate sunt solidificate în continuare prin secțiunea de transport de răcire, apoi extrase uniform de mașina de tracțiune și în final tăiate la o lungime fixă de către dispozitivul de tăiere automată.
Puncte cheie de control al procesului
Pentru a produce plăci de spumă PVC de-înaltă calitate, următorii factori cheie trebuie controlați cu precizie:
Controlul temperaturii: Aceasta este condiția principală pentru spumare reușită. Dacă temperatura este prea ridicată și se produce spuma prematură, gazul este predispus să scape din butoi, provocând crăparea suprafeței plăcii și să devină aspră. Când temperatura este prea scăzută, plastificarea este slabă, rezistența la topire este insuficientă, suprafața plăcii este neuniformă și nici măcar spumarea normală nu poate fi realizată.
Presiunea de topire:Presiunea suficientă a topiturii este cheia pentru a se asigura că gazul este complet dizolvat în topitură și nu spumează prematur. Viteza șurubului, sistemul de lubrifiere din formulă și alți factori afectează în mod direct presiunea de topire.
Echilibrul de spumare și nucleare: Doza de agent de spumare, tipul și doza de regulator de spumare (care afectează rezistența la topire) și starea de dispersie a carbonatului de calciu (ca agent de nucleare) determină împreună numărul, dimensiunea și uniformitatea structurii celulare.
