Sunteți familiarizat cu tavanele din PVC?

Știți din ce sunt făcute tuburile de perfuzie medicală? Știi pe ce călci într-un spital? Știți ce este așezat pe podeaua autobuzului? Apoi trebuie să menționăm PVC și podele din PVC.

Pardoseala din PVC este un tip nou foarte popular de material ușor de acoperire a podelei în lume astăzi, cunoscut și sub numele de „pardoseală ușoară”. Principala materie primă pentru producerea pardoselilor din PVC este clorura de polivinil, care este o resursă ecologică, ne-toxică și regenerabilă. A fost mult timp folosit pe scară largă în viața de zi cu zi, cum ar fi vesela, tuburile de perfuzie medicală și pungile, astfel încât prietenosul său cu mediul este fără îndoială. Cu toate acestea, pentru ca podelele din PVC să fie cu adevărat non-toxice și ecologice, plastifiantul folosit este esențial. PVC-ul în sine este un material rigid; adăugarea de plastifianți îl face moale, ușor de îndoit, pliat și elastic, facilitând modelarea.

1.Prelucrare și pretratare a materiei prime

Material principal: pulbere de rășină cu clorură de polivinil (PVC) (50%-70% din greutate), folosind fie metoda de suspensie, fie metoda de emulsie, în funcție de tipul de produs.

Materiale auxiliare: plastifianți (DOP/ulei de soia epoxidat pentru a spori flexibilitatea), stabilizatori, umplutură cu carbonat de calciu (pentru a reduce costurile și pentru a crește duritatea), ignifugă (hidroxid de aluminiu), pigmenți (pulbere de culoare sau masterbatch).

Pretratare: Materiile prime sunt cernute și uscate (umiditate mai mică sau egală cu 0,3%) și apoi cântărite precis conform formulei pentru a asigura consistența lotului.

2.Amestecare și plastificare de -viteză mare

Amestecare: materiile prime sunt introduse într-un mixer cu viteză mare-(viteză mai mare sau egală cu 1000 r/min), iar temperatura este ridicată la 100-120 de grade, permițând rășinii PVC și plastifianților să se topească complet și să formeze o pastă uniformă.

Plastificare: amestecul este transferat într-un mixer intern sau într-un extruder cu două-șuruburi, unde este plastificat în continuare la 150-180 de grade pentru a elimina bulele și pentru a îmbunătăți densitatea materialului.

Procesul de formare

 

 

01.

Calandrare (rolouri)

Compozit cu mai multe-strat: materialul PVC plastificat trece prin calandre cu mai multe-role (temperatura rolului 160-190 de grade) pentru a forma secvențial stratul de bază (strat de spumă), stratul de imprimare și stratul de uzură (PVC transparent + oxid de aluminiu).

Tratamentul stratului de spumă: stratul de bază este expandat într-un cuptor de spumare (200-220 de grade) pentru a forma o structură elastică cu celule închise cu o densitate de 0,6-0,9 g/cm³.

02.

extrudare (foi)

Co-extrudare: folosind o matriță de co{-strat cu mai multe straturi, stratul de uzură, stratul de imprimare și stratul de bază (PVC de-densitate mare + armătură cu plasă din fibră de sticlă) sunt extrudate simultan, apoi răcite prin dimensionare role și tăiate în plăci de bază.

3.Tratament de suprafață

Acoperire UV: pe stratul de uzură se aplică un strat de acoperire UV-întăribil (grosime 0,2-0,5 mm) prin acoperire cortină sau acoperire cu role pentru a îmbunătăți rezistența la zgârieturi (atingând rezistența la uzură de gradul T).

Gofrare: gofrarea cu role din oțel sau gravarea cu laser este utilizată pentru a imita granulația lemnului, piatra și alte texturi tri-dimensionale, sporind în același timp rezistența la alunecare (gradul R9 în stare umedă).

Post-procesare și inspecție de calitate

Îmbătrânire/Reducerea stresului: Produsele finite sunt lăsate să stea într-un atelier cu temperatură și umiditate constantă timp de 48 de ore pentru a elibera stresul intern și a preveni deformarea.

Inspecția calității: Testele includ rezistența la abraziune (metoda Taber), rezistența la tracțiune a sistemului de blocare (mai mare sau egală cu 1500 N/m), gradul de rezistență la foc (testul calorimetru conic pentru gradul B1), etc. Produsele calificate sunt ambalate și depozitate.

1.Plafoanele din PVC oferă o varietate bogată de modele și o selecție largă de culori și stiluri, oferind consumatorilor multe opțiuni din care să aleagă.

2.Plafoanele din PVC funcționează bine în diferite aspecte, cum ar fi ușoare, ușor de instalat, impermeabile și izolate fonic. Deoarece majoritatea plafoanelor din PVC din ziua de azi sunt realizate cu materiale ignifuge-, acestea oferă, de asemenea, o rezistență bună la foc, ceea ce le face mai sigure de utilizat.

3.Datorită costului de producție relativ scăzut, plafoanele din PVC sunt mult mai ieftine decât alte tipuri de tavane, ceea ce le face potrivite pentru gospodăriile obișnuite.

În țările dezvoltate, podelele din PVC au înlocuit în mare măsură plăcile ceramice și podelele din lemn. Împreună cu gradul ridicat de conștientizare a mediului și preocuparea pentru sănătatea personală, podelele din PVC au devenit o industrie matură în țările dezvoltate. Este pardoseala preferată pentru spațiile publice cu cerințe ridicate de siguranță, cum ar fi aeroporturi, spitale, grădinițe și școli. Stratul de uzură de pe suprafața pardoselilor din PVC are proprietăți speciale de alunecare-; în comparație cu materialele obișnuite de pardoseală, pardoseala din PVC se simte și mai aderență atunci când este umedă, ceea ce face mai puțin probabil să provoace alunecare. În mediile care necesită liniște, cum ar fi secțiile de spital, bibliotecile școlare, sălile de curs și cinematografele, podelele din PVC oferă efecte de izolare fonică pe care materialele obișnuite de pardoseală nu le pot egala-nici un zgomot atunci când tocurile înalte merg pe ea. În plus, podelele din PVC au proprietăți antibacteriene, lucru pe care podelele din bambus și din lemn masiv îl pot realiza cu greu.