Ora de citire:8 minute |De:Echipa YUPSENI

1. I. A doua problemă a containerului: de ce se întâmplă schimbarea culorii
2. II. Delta E: Numărul care decide „destul de aproape”
3. III. Ce determină variația de culoare pe o linie de extrudare PVC
4. IV. De la eșantion la lot: stabilirea unui standard de culoare pe care îl puteți aplica
5. V. Capcana luminii: de ce același panou arată diferit în interior și în exterior
6. VI. Culoarea fără standard este un argument

Două loturi din același produs, unul lângă altul. Dacă diferența este acceptabilă sau nu depinde în totalitate de standardul pe care l-ați stabilit înainte de producție, nu de argumentul pe care îl aveți după livrare.

Primul recipient este perfect. Al doilea recipient este vizibil diferit. Același produs, aceeași specificație, același furnizor - și totuși nuanța sa schimbat. Aceasta este cea mai comună și cea mai evitată plângere în achiziția de materiale de construcție.

Variația de culoare nu este un semn al unei fabrici neglijente. Este un rezultat natural al unui proces continuu de extrudare, în care materia primă, temperatura și uzura mașinii se deplasează ușor de la o rulare la alta. Întrebarea nu este dacă se întâmplă variații -, se va întâmpla întotdeauna. Întrebarea este dacă ați convenit în avans cât de multă variație este acceptabilă. Setarea acestui număr este ceea ce separă o comandă profesionalăun raport de testare care soluționează o cerere.

Ai putea crede că o fabrică care a produs un prim lot perfect ar trebui să-l reproducă exact. Nu așa funcționează extrudarea. Fiecare ciclu de producție începe cu un nou lot de rășină virgină, un lot proaspăt de masterbatch color, o mașină care s-a uzat ușor de la ultima execuție și o temperatură ambientală diferită în fabrică în ziua respectivă.

Fiecare dintre aceste variabile determină nuanța finală cu o cantitate mică. Individual, schimburile sunt mici. Adăugați împreună, ele pot împinge un profil lung sau un panou lat într-o nuanță pe care un client o observă în momentul în care este plasată lângă primul lot.

Absența unei toleranțe definite este adevărata problemă. Dacă nimeni nu a spus „diferența trebuie să fie mai mică decât X”, atunci fiecare diferență se încadrează din punct de vedere tehnic în specificațiile - și fiecare dispută este o chestiune de opinie.

Diferența de culoare este măsurată cu un singur număr numit Delta E. Acesta reprezintă distanța dintre două culori într-un spațiu de culoare tri-dimensional. Cu cât valoarea este mai mică, cu atât cele două mostre se potrivesc mai aproape. Înlocuiește expresia subiectivă „arata cam la fel” cu un număr pe care un instrument îl poate citi.

Aplicații diferite tolerează diferite niveluri Delta E. Un decorativ interiorPlaca PVCinstalat într-o singură cameră necesită o toleranță mai strânsă decât aProfil PVCfolosit de-a lungul unui gard lung, unde ochiul se așteaptă la un gradient subtil mai degrabă decât la o potrivire perfectă. Toleranța aparține specificației, nu conversației post-vânzare.

Culoarea unui produs din PVC este stabilită de un masterbatch de pigment amestecat în compus. Obținerea unei nuanțe exacte necesită controlul mai multor variabile simultan:

• Variația lotului Masterbatch- Fiecare lot de concentrat de culoare este în sine un lot, cu o mică variație proprie.
• Temperatura de extrudare- Un butoi fierbinte topește pigmentul mai uniform; un butoi rece poate lăsa culoarea striată sau spălată.
• Raportul de umplere- Schimbările conținutului de-carbonat de calciu sau de fibre-de lemn modifică luminozitatea suprafeței.
• Uzura șuruburilor și timpul de rezidență- Șuruburile uzate și timpul de ședere mai lung afectează amestecarea și pot întuneca sau deschide topitura.
• Viteza de răcire- Răcirea mai rapidă poate stabili o cristalinitate a suprafeței ușor diferită, schimbând nuanța percepută.

Acesta este motivul pentru care o fabrică cu un proces disciplinat - care înregistrează fiecare variabilă și re-verifică culoarea la intervale stabilite - produce loturi mai consistente decât o fabrică care pur și simplu rulează linia și speră.

Singurul standard de culoare de încredere este un eșantion de referință fizic, semnat, pe care ambele părți îl dețin. Acesta este motivul pentru caremostra semnatacontează atât de mult - încât transformă culoarea dintr-o dezbatere într-un etalon măsurabil.

Un standard adecvat de acceptare a culorii ar trebui să specifice trei lucruri. În primul rând, referința: care eșantion fizic este maestru și ce toleranță Delta E permite. În al doilea rând, sursa de lumină: culoarea trebuie evaluată sub un iluminant definit, deoarece aceeași pereche de culori se pot potrivi sub o lumină și se pot separa sub alta. În al treilea rând, măsurarea: cum este prelevată eșantionul și cât de des este re-verificată într-o serie de producție.

Fără toate trei, standardul este incomplet. O Delta E de 2,0 este lipsită de sens dacă nu este cuplată cu o sursă de lumină specifică și o metodă de măsurare definită. Aceasta este aceeași logică care se aplicăcomandarea unui eșantion de pre{0}}producție- aveți nevoie de obiectul de referință, nu doar de o descriere.

Un panou se poate potrivi cu referința la o lumină caldă de interior și poate diverge vizibil sub lumina zilei. Specificarea sursei de lumină evită această capcană de metamerism.

Una dintre cele mai subtile capcane în potrivirea culorilor este metamerismul. Două probe pot măsura aproape identice sub o lampă fluorescentă, apoi se pot separa vizibil sub lumina zilei sau LED. Pigmenții reflectă și absorb lumina în mod diferit pe tot spectrul, astfel încât potrivirea este valabilă numai sub lumina în care a fost testat.

Pentru o aplicație exterioară caun gardcare va fi văzut întotdeauna la lumina zilei, standardul trebuie setat sub simularea luminii zilei. Pentru un panou de perete interior văzut sub LED sau lumină incandescentă, standardul ar trebui să utilizeze acea sursă. Acesta este motivul pentru care un singur număr Delta E, fără o sursă de lumină atașată, este periculos de incomplet.

Iată adevărul inconfortabil despre disputele de culoare. Dacă nu există un standard scris, argumentul este decis de cine este mai convingător, nu de cine are dreptate. Cumpărătorul spune că panoul este prea întunecat. Fabrica spune că este în limitele de toleranță. Ambele sunt adevărate în absența unui număr.

Soluția este să introduceți standardul în contract înainte de producție. Specificați eșantionul de referință semnat, pragul Delta E, sursa de lumină și frecvența de re-verificare. Apoi livrarea este fie conformă, fie neconformă-pe hârtie, iar reclamația se rezolvă de la sine.

Acesta este întregul scop al unui standard: mută argumentul de la opinie la măsurare. O fabrică care acceptă o toleranță de culoare definită este o fabrică încrezătoare în procesul său. Una care o evită poate să nu fie.